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塑料编织袋涂膜操作注意

编织布呈现严峻的荷叶边，不要放到操作面纠偏，恰当加大放卷张力。涂膜进程中，因故退车，要及时封闭电晕机，预热和冷却辊水阀门。进车后再逐一翻开。上卷布之前，先招认布卷端面、卷芯铁管的长与短;上布后，查询布卷方位，尽量靠胶辊中心。假定偏移中心过多，应及时下卷掉头。防止因纠偏行程现已到位而纠不过来。 假定编织布平整度较差，呈现荷叶时，放送张力调大些。呈现废布，两次点触铃声提示。收卷用纸条作符号，以提示后道工序。包括漏涂、起泡、膜片开叉、断边等次品、废品，都要作符号。冷辊温度低，车速不宜高于35米/分。开车前先封闭冷却辊进水，等候冷却辊表面有温度之后，再翻开冷却水阀门。控制好冷却辊表面温度(40~50摄氏度)。 编织袋是一种可以重复利用的袋子，也就是说如果使用得当的话，它可以使用较长的时间。比如：有了污垢，可用冷水或不超过35度的温水洗涤。洗涤的方法是摊在木板或桌面上，用布沾水轻轻擦拭，然后再用清水漂洗干净，千万不可放在盆中用力搓揉。洗涤后应挂在阴凉通风处晾干，不能放在阳光下曝晒。

预防编织袋生产断线影响质量

在编织袋的缝纫过程中，有时会遇到断线的问题，使正常的制作流程受到影响。断线是编织袋缝纫中常遇到的毛病了，缝线质量不合要求，机器调整不当，过线零件有锐口、操作方法有问题、机针冷却不充分等等，均会导致断线。

当个别经丝的强度低，表面或两端面被硬器划伤，未熔母料或晶点等。然后，环境温度过低，扁丝就会明显发脆，断丝的几率也会明显增加。竹节丝处本身就没有被牵伸，强度低，棕丝孔略有阻挡，就可能断丝。另外，如果扁丝起毛，已经劈丝再经过梭子的碾压，护拦的摩擦，断丝现象频繁发生。

以上就是造成编织袋断线的原因，知道了原因之后就要及时进行解决，只有在生产过程中多加注意，才能保证不会出现这种情况。希望大家在看过本篇文章的内容之后，能够有所帮助，如果还有什么不懂的地方，欢迎随时进行咨询。

怎样缝合塑料编织袋

断线是编织袋缝纫中常遇到的故障了，缝线质量不合要求，机器调整不当，过线零件有锐口、操作方法有问题、机针冷却不充分等等，均会导致断线。断线会造成编织袋接口出现问题，影响编织袋的使用，造成编织袋质量出现问题。那选用那种编织袋的缝合方式才能减少这种问题呢？

纫线的强度取决于线的种类(棉线、涤纶线)、线的粗细(线密度大小)、线的股数(线的捻度和捻向)。缝合的针距过大，缝合强度下降；针距过小，刺伤编织布，强度也下降。缝合线的链套形状，单线还是双线，线套的松紧程度，能否从一头拆开。

缝合拼接方式，拼接方式有卷边、折边、包边、搭接等。其中包括卷边宽度、折边宽度、包边宽度和方法、搭接量和方法、缝合线到底边的距离等。缝合时，线迹要平整，不能掉套、跳针、脱针、未缝合上卷边等缺陷。针距要均匀，缝合后断线应留线头50mm以上，防止链式线迹脱扣。

塑料编织袋涂复工艺的标准

　涂复工艺是塑料编织袋加工过程中的重要步骤之一，所以在进行操作时往往有非常严格的要求。为了帮助大家在加工过程中减少一些不必要的麻烦，现在就给大家介绍一下塑料编织袋涂复工艺的标准：

　　1、剥离的强度：树脂的塑化混炼的程度是影响挤出复合剥离强度的主要因素之一。树脂在塑化混炼越充分，复合后越剥离强度越高。

　　2、压力与厚度控制：将其聚物料熔融，经模头挤出成型和生产线上圆筒形塑料编织布挤压复合。

　　3、温度的控制：涂复是在高温的条件下来进行，挤出的温度一般在290℃左右，比拉丝料高一些。涂复料树脂熔膜在和空气接触过程中，表面会产生氧化反应，增加粘合能力。

　　通过文章中的介绍我们能够了解到，如果涂复工艺没有达到标准的话，会对塑料编织袋的质量造成一定的损伤，所以有需要的朋友。